五金生產(chǎn)的第一道工序是模具制作。在數(shù)控加工中心的數(shù)控車(chē)床，在電腦導(dǎo)入產(chǎn)品的三維文件，通過(guò)編制加工程序，在加工中心完成加工。

      接下來(lái)是鑄造工序。一般說(shuō)來(lái)，低壓鑄造機(jī)，鑄造成型好，一個(gè)模具可以出多套產(chǎn)品，生產(chǎn)效率高。鑄造出來(lái)的產(chǎn)品壁厚均勻，密度更高，內(nèi)腔比較光滑，對(duì)于大型壁薄、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的鑄件，成型更為有利，其良品率遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于重力鑄造。

       第三道工序是機(jī)加工，將原材料（不銹鋼、銅料、鋁料、鐵料等），用車(chē)床、銑床、鉆床等機(jī)械按圖紙或樣品加工成為各種各樣的零件。此工序需要用到精密的儀器，刻度須精準(zhǔn)無(wú)誤。

       第四道工序是磨拋。磨拋分為粗加工和精加工，用快速運(yùn)動(dòng)的砂帶對(duì)產(chǎn)品粗糙面進(jìn)行磨削；利用拋光機(jī)的磨頭或者麻布輪的高速旋轉(zhuǎn)，對(duì)五金件表面進(jìn)行加工，使之光滑明亮，增加產(chǎn)品的亮度和光潔度。

      磨拋工序之后，需要技術(shù)員檢測(cè)是否合格，不合格的就畫(huà)個(gè)圈返工，檢查非常嚴(yán)格。

      五金件電鍍工序，利用電解作用使金屬或其它材料制件的表面附著一層金屬膜，從而起到防止金屬氧化（如銹蝕），提高耐磨性、導(dǎo)電性、反光性、抗腐蝕性（硫酸銅等）及增進(jìn)美觀等作用。

為增強(qiáng)柔滑手感，使外型柔和，色澤雋永，頂固五金經(jīng)過(guò)多層電鍍工藝之后，會(huì)進(jìn)行全面的檢驗(yàn)，將有瑕疵的產(chǎn)品返工處理，保證完整無(wú)暇。

      接下來(lái)，要裝配各項(xiàng)裝配工具和零部件，把加工好的五金零部件按一定的順序和技術(shù)連接到一起，成為一套完整的五金產(chǎn)品。這個(gè)過(guò)程，是決定產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。

      最后檢驗(yàn)產(chǎn)品的開(kāi)關(guān)手感，提前感受用戶(hù)體驗(yàn)，讓客戶(hù)第一次用產(chǎn)品便有高品質(zhì)的享受；擦拭產(chǎn)品，檢驗(yàn)產(chǎn)品的外觀，讓產(chǎn)品保持順滑和光潔；配上附屬配件，裝入指定包裝盒，放入外包裝箱，按流程入庫(kù)。

高端品質(zhì)的五金制作，離不開(kāi)一條完整的生產(chǎn)線，更離不開(kāi)生產(chǎn)人員的細(xì)心、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ鲬B(tài)度！